Moyens humains et matériels

STS peut compter sur ses hommes et ses femmes qualifiés pour la réalisation de vos projets sur-mesure. Nous sommes reconnus pour notre savoir-faire en soudure et mise en forme complexe répondant à toutes vos exigences !

Notre équipe

86 salariés

Service technique

  • 2 Contrôleurs qualité
  • 1 Responsable Contrôle qualité - Ingénieur IWE
  • 1 Technologue Soudage - Technicien IWT

Service méthodes

  • 1 Responsable Méthodes et Industrialisation
  • 1 Dessinateur
  • 1 Préparateur

Service commercial

  • 1 Directeur de projets
  • 5 Responsables d'Affaires Equipements Chaudronnés
  • 2 Responsable d'Affaires Intervention sur site
  • 1 Conducteur de travaux
  • 2 Préparateurs

Production

  • 1 Responsable Production
  • 20 Chaudronniers
  • 7 Chaudronniers-Soudeurs
  • 14 Soudeurs
  • 10 Tuyauteurs-Soudeur
  • 2 Monteurs
  • 3 Magasiniers
  • 2 Décapeurs-Passiveurs
  • 1 Grenailleur-Peintre
  • 2 Techniciens de Maintenance

Service administratif

  • 1 Responsable QSSE
  • 1 Animatrice QSSE
  • 1 Responsable Administratif et Financier/Contrôleuse de gestion
  • 1 Responsable RH
  • 1 Responsable Achats
  • 1 Assistante ADV / Commerciale / Marketing
  • 1 Assistante Commerciale / Gestion pôle fournisseurs

Notre savoir-faire

Accompagnement & Conseil

  • Préconisations techniques
  • Etablissement devis
  • Planning de réalisation
  • Gestion et suivi administratif

Bureau d’Etudes

  • Codes de construction et référentiels utilisés : CODAP, CODETI, ASME VII div.1, RCC-M, NF EN 13445… + Spécifications clients (GE, EDF, SHELL…)
  • Règlementation 2014/68/UE
  • Logiciels 3D

Projet

  • Suivi de votre projet de A à Z par un Responsable d’Affaires dédié – Interlocuteur unique
  • Respect du planning de réalisation
  • Coordination entre les différents acteurs du projet
  • Etablissement du dossier constructeur (DOE)
  • Accueil des inspecteurs et organismes de contrôle (Apave, Institut de Soudure, SCI…)
  • Conformité à vos exigences

Achats & Approvisionnement

  • STS peut compter sur son Service Achats et Approvisionnement qui assure les commandes aux sous-traitants et de matières.
  • Sourcing
  • Appel d’offres
  • Négociation
  • Suivi fournisseurs et sous-traitants
  • Évaluation fournisseurs et sous-traitants
  • Traçabilité matière (Certificats matière)

Fabrication

  • STS dispose de 2 ateliers de travail séparés et dédiés respectivement à l’inox et à l’acier noir.
  • Débit, formage, pliage, roulage, cintrage…
  • Traitement de surface : décapage-passivation, grenaillage et peinture
  • Test et essais
  • Emballage et livraison

Technicité Soudure

  • 563 QMOS tous procédés, selon les normes EN 15614-1, EN 288-2 & ASME IX
  • Gestion métaux d’apport : traçabilité et stockage
  • 11 Soudeurs qualifiés tous procédés, selon normes EN 90606-1 & ASME IX
  • Tous procédés : TIG, semi-automatique (MIG), électrode enrobée & soudage sous-flux
  • Elaboration de vos cahiers de soudage

Technicité Contrôle Qualité

Contrôles internes : visuels, par ressuage, par magnétoscopie, par ferritscope, par épreuves, du point de rosée après séchage, dimensionnels, par endoscopie, de rugosité et d’étanchéité avec mille bulles – réalisés par Contrôleurs certifiés COFREND niv.2, ressuage et magnétoscopie niv.2 ISO 9712

Tous nos équipements de contrôle de mesure d’essais (ECME) sont calibrés en accord avec le référenciel ISO 9001 v 2015.

Contrôles sous-traités à des organismes spécialisés : radiographiques, par ultrasons, analyse matière par PMI XRF et SEO, tests d’étanchéité par hélium et essais dureté.

Compagnonnage

STS mise sur la formation en interne pour faire monter ses hommes en compétences et leurs permettre de mieux s’adapter à l’évolution de leur environnement.

Apprentis, nouveaux embauchés et/ou ouvriers sont formés par d’autres salariés expérimentés (Chefs d’atelier, chefs d’équipe, agents de maîtrise, etc.).

Formations internes : Chaudronnier, Soudeur, Tuyauteur-Soudeur, Responsable d’Affaires, Contrôleur et Technologue-Soudeur.

Notre outil de production

  • Cagoules de soudage ventilées
  • Capacité de levage de 50 T (ponts roulants)
  • Chanfreineuse à tube, jusqu’à 16mm d’épaisseur
  • Chariot découpe-plasma Pyrotome, capacité 6x3m, jusqu’à 40mm d’épaisseur
  • Chariot élévateur 7 T
  • Cintreuses à tubes 3 rouleaux, 3000x12000x40, jusqu’à 12mm d’épaisseur
  • Cisaille 3000x6
  • Positionneurs, de 150 kg à 5 T
  • Postes semi-automatique (MIG) Fronius 500A
  • Postes TIG 300A
  • Potences de 1 à 2 T
  • Potences de soudage sous-flux 1000A
  • Presse d’emboutissage 300 T
  • Presse hydraulique 150 T
  • Presses plieuses 4000x30 400 T, 4000x10 250 T & 2000x3 50 T
  • Radial H1400 L1500 & L1300
  • Rouleuse-Croqueuse numérique, jusqu’à 4MM d’épaisseur
  • Rouleuse 2000x8 – Ø int. min 220MM, 3000x20 – Ø min 550MM et 3000x30 Ø min 1000MM
  • Soudage orbital (tête de soudage Ø min 8mm & Ø max 75 mm)
  • Tables tournantes horizontales 20-30 T
  • Vireurs de 3 à 100 T

Matériaux utilisés

  • Acier non alliés (type C-Mn) : P265, P280, P295, SA516Gr70, SA516Gr60, SA333Gr6, SA106, S235, S275, S355
  • Aciers résistants au fluage (type Cr-Mo) : 13CrMo4-5, 10CrMo-10
  • Aciers inoxydables austénitiques : 304L, 316L, 321, 316Ti, 254SMo, URANUS S1
  • Acier inoxydable réfractaire : 310
  • Acier inoxydable ferritique : X6Cr13 (410S)
  • Acier inoxydable austéno-ferritique (duplex) : 1.4462
  • Alliages de nickel : Alloy 600, Alloy 800H, Monel 400, Hastelloy C22, Hastelloy S276
  • Aluminium

Normes et certifications

Certification ISO

Technicités

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